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        權威探討

        麻地梁煤礦智慧礦山建設實踐

        吳勁松

        (內蒙古智能煤炭有限責任公司麻地梁煤礦,內蒙古自治區鄂爾多斯市,017000)

        摘 要 介紹了皖北煤電集團有限責任公司智慧礦山建設的探索路徑,并對探索初期和探索中期取得的主要成果及主要成效進行了分析,提出了麻地梁煤礦智慧礦山建設思路,詳細闡述了包括頂層設計、優化設計、創新管理、數據治理方面的智慧礦山體系建設, 最后對包括礦井十大智慧系統、5G+智慧礦山建設成果進行了闡述。麻地梁煤礦智慧礦山建設本著“目標引領、整體設計、分步實施、逐漸完善”的原則,以“本質安全、降本增效、綠色低碳、為煤礦工人謀幸?!睘槟繕?,以科技攻關和成果應用為抓手,以集中管控、應急聯動、數據共享、移動互聯、業務融合為基礎,推進生產過程智能化、安全監控數字化、企業管理信息化、信息管理集成化,以實現礦井智慧化。

        關鍵詞 麻地梁煤礦;智慧礦山;智能調度;智能倉儲;智能預警;智能監測

        0 引言

        習近平總書記在慶祝改革開放40周年大會上的重要講話中指出:“我們要著力解決人民群眾所需所急所盼,讓人民共享經濟、政治、文化、社會、生態等各方面發展成果,有更多、更直接、更實在的獲得感、幸福感、安全感”?!叭小笔菍θ嗣袢罕娮铌P心最直接最現實利益問題的集中反映和形象表達[1]。

        而在煤礦生產一線,由于歷史原因而存在如下情形:煤礦生產實行“三班倒”“連軸轉”,晚上工作,白天休息,休閑時間短,生活質量低;煤礦工作條件艱苦,工人工作崗位危險性程度較高,目前煤礦一線工人平均年齡達到45歲以上,煤礦企業最大的危機是年輕人不愿意到煤礦就業。

        煤礦的工作環境、生活環境與總書記的殷切希望還有較大差距,需要不斷提高煤礦工人的獲得感、幸福感、安全感,煤礦改革任務任重而道遠,改革動力強勁?;诖?,皖北煤電集團有限責任公司(以下簡稱皖北煤電)開始了以智慧化礦井建設為煤礦工人謀幸福之路。

        1 智慧礦山建設的探索

        黨的“十九大”報告提出了建設數字中國、智慧社會的新思路,為煤炭行業的轉型發展指明了方向?;谝陨系恼J識與思考,10多年來,皖北煤電開啟了用信息化、數字化和智能化路徑解決煤礦建設和運營存在問題的探索之路。

        1.1 第一階段(2011-2015)

        2011年,皖北煤電開啟了智慧礦山的探索,首先在皖北煤電昌恒煤焦有限公司開展了系統的建設改革,主要成果有:一是井下重點工作區域覆蓋視頻監控,實現地面視頻調度;二是取消井下煤倉,實現帶式輸送機運輸系統集中控制;三是采煤機、掘進機等大型設備實現智能保安;四是工作面實現遠距離供電供液,取消設備列車;五是建設企業千兆環網。

        該階段探索取得如下成效:

        (1)礦井投資少。建設投資由設計的13億元,降低至實際的11億元,噸煤投資僅為260元;

        (2)建設周期短。2011年9月開工,2013年9月竣工,用時2 a;

        (3)礦井用工少。全礦職工不足600人。

        1.2 第二階段(2015-2016)

        2015年,皖北煤電進入第二階段的建設探索,在皖北煤電錢營孜煤礦開展了以數字化升級管理運營為核心的建設,主要內容包括:一是對傳統“一井兩面、兩翼開采”煤礦進行“一井一面”的生產開拓布局,優化井下生產系統;二是對全礦區重型裝備及運輸系統進行智能保安;三是打破信息孤島,整合礦井千兆工業環網;四是重點區域視頻監控升級為視頻遠程監控;五是機電檢修工彈性工作制;六是物聯網+倉儲供應及集裝箱快遞配送系統。

        該階段探索取得如下成效:

        (1)井下作業人員少。2016年井下作業人員由每天1300人降至每天700人,其中夜班作業人員不到100人;

        (2)礦井生產產量高。礦井生產布局調整為“一井一面”,2016年煤炭產量為412萬t;

        (3)商品煤成本降低。2016年商品煤成本較2015年下降126元/t,礦井實現年盈利6億元;

        (4)2016年,原國家煤監局在皖北煤電錢營孜煤礦召開了全國安全基礎管理現場會,物聯網+集裝箱快遞運輸、視頻遠程監控、夜班“瘦身”、“一井一面”等先進經驗向全國推廣。

        1.3 第三階段(2017至今)

        內蒙古智能煤炭有限公司麻地梁煤礦(以下簡稱麻地梁煤礦)成立于2008年,是由皖北煤電控股的股份制企業。麻地梁井田位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗境內,井田面積為20.7 km2,地質儲量為6.8億t,可采儲量為4.2億t,服務年限為61 a,設計生產、洗選能力為500萬t/a。

        基于前2個階段探索道路的經驗,結合已有的技術成果,2017年麻地梁煤礦開啟了智慧礦山的建設道路。

        2017年,升級千兆工業環網,建成了萬兆環網的高速信息通道,實現了井上下無線網、4G網絡全覆蓋,搭建了礦井整體的智慧礦山網絡傳輸平臺[2]。2018年,中國煤炭科工集團、鄭州煤礦機械集團等中標企業根據麻地梁煤礦要求,實現所供設備的數據采集、上傳等功能,在此基礎上建成了全企業的設備數據庫,實現了設備數據的實時傳輸,為智慧礦山建設打下了堅實的基礎[3]。2019年,建成以智能調度遠程集控系統[4]、智能交通安全管控系統、設備智能預警與遠程會診系統、物聯網+智能倉儲快遞服務系統、互聯網+遠程辦公系統[5]、無人值守一體化煤質運銷管控系統、智能帶式輸送機運輸系統、智能采煤系統、智能掘進系統等“十大系統”為核心的智慧礦山系統。2020年,麻地梁煤礦開始在礦井地面、井下進行5G基站的部署與調試,加大5G+工業互聯網的研發和應用[6],一是成功將5G基站部署到了井下工作面,完成全礦區地面井下5G通訊全覆蓋;二是實現了主井帶式輸送機巡檢機器人的5G數據傳輸控制[7];三是實現了采煤機設備終端5G通信的組網與數據傳輸和遠程控制調試;四是完成了無人駕駛車輛5G通訊組網調試運行[8]。2021年,率先實現了5G在采煤機等移動設備終端的工業控制應用,完成了如下建設目標:一是5G網絡與工業環網互聯互通;二是采煤機、掘進機、無人駕駛膠輪車、巡檢機器人等5G工業應用落地;三是智能通風系統初步建成。

        通過以上幾個階段的建設,麻地梁煤礦取得了顯著的經濟技術成效:一是用工人數少,為690人,單班入井人數不超過80人;二是通過取消檢修班,進而取消夜班,實現了煤礦工人不上夜班的夢想;三是原煤完全成本僅為83.31元/t,月度物資儲備資金約600萬元,為周邊同規模礦井的1/10;四是實現了低碳運行,2020年噸煤電費為3.5元;五是提高了生產效率,全礦井員工分為3個班,2班在礦生產,1班集中休班,員工每月休班10 d。麻地梁煤礦與周邊同類礦井噸煤成本對比見表1。

        表1 麻地梁煤礦與周邊同類礦井噸煤成本對比

        單位企業性質產能/(萬t·a-1)完全成本/(元·t-1)財務成本/ (元·t-1)可比成本/ (元·t-1)可比成本比較/ (元·t-1)可比成本比較/%麻地梁煤礦省屬國有50083.3110.8472.47——罐子溝煤礦民營600131.05-0.05131.1+58.63+80.9串草圪旦煤礦省屬國有240168.895.25163.64+91.17+125.8黃玉川煤礦央企1 000168.4715.43153.04+80.57+111.2

        注:可比成本=完全成本-財務成本

        2 智慧礦山體系建設

        2.1 頂層設計

        麻地梁煤礦智慧礦山建設以頂層設計為綱領,制定統一的標準規范與管理制度,指導和規范智慧礦山建設,推進信息基礎設施快速發展,推動信息資源融合和應用系統整合。智慧礦山建設要有先進的理念引領,搞好頂層設計,麻地梁煤礦按照“要建就建實用型、要干就干高標準”的理念,緊扣“本質安全、降本增效、綠色低碳、為煤礦工人謀幸?!蹦繕?,通過“目標引領、整體設計、分步實施、逐漸完善”原則,以“建設萬兆高速環網,建立全企業的設備數據庫”為基礎,建成了信息化、數據化、自動化的“十大系統”,為建設智慧礦山邁出了堅實的一步。麻地梁煤礦智慧礦山建設思路如圖1所示。

        圖1 麻地梁煤礦智慧礦山建設思路

        2.2 優化設計

        2.2.1 優化礦井開拓生產布局

        優化開拓布局是煤礦降本增效、智能化建設的基礎。麻地梁煤礦將皖北煤電已有的“一井三面”生產布局優化為現在的“一井一面”布局,實現礦井的降本、增效。同時,取消井下煤倉,減少1條斜井,“一面三巷”變為“一面兩巷”,使得系統更加順暢,在降低建設成本的同時,實現了礦井設計理念的創新。通過此次優化設計,減少了約2.5億元的基建投資。

        2.2.2 優化生產系統

        (1)麻地梁煤礦自2020年3月聯合試運轉開始便取消了檢修班,設早班和中班2個生產班。每天23時前,必須下達所有下井人員升井的通知,每天0~7時,井下無作業人員,真正做到“無人則安”。

        (2)通過設備全生命周期管理和各大系統預警、報警、故障信息,實現生產過程中對設備的實時監測、及時保養維護和更換部件,變被動搶修為主動維護保養,大大降低了設備停機率。當發現系統、設備異常時,必須隨時處置,避免小毛病發展成大問題,提高工人維護設備的主動性、責任心。

        (3)實現井下重要危險源數據監控,實現井巷、硐室視頻實時監控;變電所、水泵房內的輔助設備地面一鍵遠程控制;在智能監測基礎上同步對原煤生產系統、通風系統、供排水系統、供電系統、監測監控系統等進行設計優化。

        2.2.3 綠色設計低碳運行

        (1)麻地梁煤礦通過綠色設計,取消了井下煤倉,實現了“一井一面”的生產布局,實現“以銷定產、產銷聯動”。

        (2)實施灑水降塵的自動控制、感應照明、礦井通風機變頻調節、主通風機夜間降頻運行、局部通風機功率的自動調整、運輸系統的順煤流啟動等措施降低能耗,實現礦井綠色低碳運行。

        2.3 管理創新

        管理創新是智慧礦山正常運行的根本保障,麻地梁煤礦以地面智能化監測平臺為依托,創新了一套適應智能礦山的管理模式。

        (1)管理理念創新。從傳統的經驗管理(制度管理、責任管理、監督管理、考核管理等)向單一的數據管理轉變,實現了由復雜管理向簡單管理的轉型。

        (2)管理機制創新。取消煤礦檢修班,從管理機制上取消夜班。

        (3)生產管理模式創新。踐行設備全生命周期管理理念,實踐“管設備就是管生產,管數據就是管設備”,實現了煤礦生產管理模式的創新。

        (4)成本管控模式的創新。通過設備配件零庫存生產、商品煤零虧卡銷售,實現了成本管控模式的創新。

        (5)銷售管理模式創新。以銷定產,產銷聯動,實現產煤、賣煤、不見煤的零庫存生產,從而實現煤礦企業的綠色生產。

        2.4 數據治理

        智慧化的前提是數據化,礦山數據化是智慧礦山的核心,而數據的治理是關鍵。隨著煤礦智能化建設的加快,為了打破信息孤島,實現各系統對接、融合,將海量的數據利用起來,實現數據采集、集成之后的價值,麻地梁煤礦以現代信息技術、人工智能、物聯網、數據庫高度集成和共享為基礎,通過“金字塔”型的智慧礦山6個層級架構,實現了信息采集全覆蓋、數據資源全共享、統計分析全自動、業務管理全透明、人機狀態全監控、生產過程全控制的智慧礦山管控系統,解決了數據治理的難題。 “金字塔”型智慧礦山層級架構如圖2所示[9]。

        圖2 “金字塔”型智慧礦山層級架構

        傳統的數據處理方式是先發現應用報錯,井下工作人員通過查看錯誤日志定位到問題系統,然后對問題代碼進行調試,定位到問題數據,最后解決問題。這套傳統的問題處理方案從發現問題到定位問題再到最后解決問題花費大量的時間,費時費力。麻地梁煤礦建成了特色的數據質量規則體系,以數據的完整性、有效性、準確性、唯一性、一致性和及時性6個角度作為評價標準,僅通過數據接入、數據質量分析、數據源改進和業務穩定運行就可解決問題,從而提高效率。數據質量規則體系如圖3所示。

        圖3 數據質量規則體系

        (1)數據接入治理。規范子系統上傳接口協議,打破信息孤島,實現系統融合,打造企業設備數據庫。

        (2)數據應用治理。通過數據的采集、監控,實現數據異常分級報警推送以及各子系統的有機融合與智能聯動。

        (3)數據分析治理。面對海量的數據,將原本依靠人力進行數據計算、分析的方式升級為通過平臺和算法進行智能分析,規避人為干預帶來的數據失真,提高數據分析效率與精準度,更好地向各級管理層自動推送安全、生產、經營等方面的決策建議,以實現真正意義上的礦井生產智能化。

        麻地梁煤礦智慧礦山數據治理達到如下目標:一是通過數據找到事物發展的規律和趨勢;二是為平臺展示和生產決策提供依據;三是實現數據資產的有效利用;四是通過數據治理實現管設備就是管生產,管數據就是管設備。

        3 5G+智慧礦山建設成果

        3.1 礦井十大智慧系統

        3.1.1 智能調度遠程集控系統

        該系統包括全視頻調度監控平臺、全視頻通訊平臺和全流程集控平臺。其中全視頻調度監控平臺實現了互聯網遠程視頻監控,變傳統的現場管理為視頻監控管理。全視頻通訊平套實現了井下無線網、4G、5G通訊全覆蓋,使得煤礦工人下井不失聯。通過全流程集控平臺的建設,實現了礦山全流程集控,包括采煤、掘進、機電、運輸、選煤、通風各專業系統全流程遠程集控與固定車間無人值守。通過以上系統平臺的建設和配合,縮減了井下約50個固定崗位,大大減少了下井的工作人員,改善了職工的工作環境,并提高了職工的幸福感。智能調度遠程集控系統實景圖如圖4所示。

        圖4 智能調度遠程集控系統實景圖

        3.1.2 智能交通安全管控系統

        該系統包括門禁管控和運行管控兩部分。門禁管控包括對入井車輛合法身份、安全性能、車輛“四超”管理的智能管控;運行管控包括對運行中的車輛進行紅綠燈管控、全程測速、實時定位、失速抓捕的智能管控。智能交通安全管控系統由傳統人的管控變為系統管控,實現了輔助運輸的本質安全。智能交通安全管控系統實景圖如圖5所示。

        圖5 智能交通安全管控系統實景圖

        3.1.3 設備智能預警與遠程會診系統

        該系統包括設備智能預警檢修系統、設備智能巡檢系統以及設備遠程會診系統,該系統為全礦井取消檢修班提供了技術支撐。煤礦生產管理由復雜的生產管理變為簡單的設備管理,管設備就是管生產 [10] 。設備智能預警與遠程會診系統界面圖如圖6所示。

        圖6 設備智能預警與遠程會診系統界面圖

        (1)設備智能預警檢修系統。通過在設備上安設大量的傳感器,對設備的關鍵運行指標及生命體征進行數據采集、上傳、后臺分析。在數據異常時,系統自動將異常信息劃分級別并推送至當班巡檢工、班隊長甚至科區長及礦領導移動終端,然后進行針對性的檢修。

        (2)設備智能巡檢系統。通過各生產單位制定的巡檢計劃,巡檢工攜帶移動終端有目的地對設備進行動態巡檢檢修,通過針對性的、不漏項的設備巡檢,將傳統觀念的檢修班取消。

        (3)設備遠程會診系統。在系統出現處理不了的故障時,可通過系統要求廠家技術工程人員參與遠程會診,共享設備運行現場狀況及設備運行參數信息。及時、有效地處理設備故障。

        3.1.4 物聯網+智能倉儲快遞服務系統

        該系統從計劃、審批到入庫、配送實現了網上運行,減少了人為干預。機器人倉儲實現了庫房管理智能化,基于設備全生命周期管理系統與設備智能預警檢修系統數據的傳輸與分析,實現了設備備配件的零庫存生產,實現網上下單、機器人出庫、集裝箱運輸的“一小時”快遞服務圈,簡化了生產管理,降低了庫存成本。物聯網+智能倉儲快遞服務系統實景圖如圖7所示。

        圖7 物聯網+智能倉儲快遞服務系統實景圖

        3.1.5 互聯網+遠程辦公系統

        該系統能夠實現PC端+手機端無紙化遠程辦公,所有文件全流程線上審批,工作人員通過手機端視頻會議和遠程居家辦公,實現了銷售、供應、財務、煤質等各項管理工作全線上運行。2020年疫情期間,110名在崗人員完成了日產原煤1.8萬t的生產計劃,成效顯著。

        3.1.6 無人值守一體化煤質運銷管控系統

        該系統通過系統運行無人值守、質與量的在線監測、自動分析、預警預報,從而實現了銷售量、合同量與生產量相匹配,地面運輸流量和井下生產流量相匹配,同時實現了零庫存生產、零庫存銷售、零虧卡銷售,實踐了“以銷定產、產銷聯動”的管理思路[11]。通過智能網上預約汽車排隊系統實現“運輸計劃-派車計劃-派單-搶單-運單碼-排隊號-裝煤”派車排隊功能的閉環,有效防止車輛超時到礦和插隊現象的發生,確保車輛在預定時間段內有序循環。借助網上預約汽車排隊系統,取得以下諸多良好效果:一是司機利用該系統定時入礦提高了裝車效率;二是采購商可控制派發車輛數量,防止車輛集中入礦;三是礦方根據生產和采購商需求分時段派發運輸任務,避免車輛盲目到礦等待;四是車輛分時段入礦有效緩解了運煤道路擁堵。一體化煤質運銷管控業務流程如圖8所示。

        圖8 一體化煤質運銷管控業務流程

        3.1.7 智能帶式輸送機運輸系統

        該系統實現了遠程集中控制、“順煤流”啟動以及根據煤量大小變頻動態調速等功能,此外,5G+主運帶式輸送機機器人智能巡檢實現了設備運行狀態的智能診斷實現了本質安全、節能、降耗、減損[12]。

        3.1.8 智能掘進系統

        (1)實現工作面掘、支、運、輔等工序協調智能化控制,構建“少人化、無人化”的自動化掘進模式。

        (2)實現自動定位、自動或記憶截割、工況在線監測、故障自診斷、近地遙控及超視距可視操控等。

        (3)支護裝備實現自動定位錨護位置、自動鋪網、自動鉆進、自動安裝錨桿錨索(裝藥卷、上錨桿、緊固錨桿、錨桿連續供給)、錨固質量自檢驗等全套工序自動化。

        (4)自移機尾裝置實現大行程自移,減少人員投入,提高作業效率。

        (5)實現通風、除塵、供電、帶式輸送機糾偏等自動化聯動運行。

        (6)建立“集控中心”,實現對掘進工作面的人員、設備、環境的遠程實時在線監測、智能安全管理以及設備的遠程可視集中控制[13]。

        (7)在不降低掘進月單進水平的基礎上,減少人員30%以上,其中掘進作業實現無人化,錨護作業實現少人化。在不增加作業人員的基礎上,月單進水平達到2倍以上。

        3.1.9 智能采煤系統

        該系統能夠實現采煤機地面精準操控、記憶割煤、自動移架、半自動放煤,實現采煤工作面的本質安全,同時正在研發煤巖識別自動放煤技術。

        3.1.10 智能通風系統

        該系統實現了“一通三防”管理的本質安全。全礦井風量自動調節實現了降噪、節能;局部通風機使用變頻調風,能夠根據不同瓦斯濃度、不同風量和風速要求設定局部通風機功率,實現節能降耗[14];智能瓦斯巡檢無線傳輸系統根據礦井瓦斯檢查點設置,布置無線多參數氣體監測傳感器,實現多種氣體、溫度的實時監測,并能自動生成臺賬、報表,使瓦斯管理更加可靠并減少了人員投入;粉塵在線監測、自動噴霧系統在主要產塵巷道布置定時光控自動灑水裝置及粉塵濃度超限噴霧降塵裝置,實現了節水、降耗,凈化了井下作業環境[15]。

        3.2 5G+工業互聯網工程應用

        (1)采煤機5G控制。2020年,完成采煤機5G通訊組網、控制試驗、采煤機通訊模組升級和5G組網調試。實現采煤機由傳統的有線工業網控制升級為5G控制并與工業互聯網冗余備用。2021年4月,完成工作面5G網絡優化,實測平均時延15 ms、上行速率100 Mbps。

        (2)綜掘機5G組網應用。2020年12月,5G通訊部署至掘進工作面。2021年4月,將5G通訊部署至掘進工作面,通過綜掘機→CPE→5G網→MEC→工業網→掘進遠控主機的方式實現綜掘機5G通訊組網應用。目前,基于5G通訊傳輸,通過綜掘機配套慣導+全站儀定位方式,實現了綜掘機的遠程控制和記憶截割。

        (3)帶式輸送機巡檢機器人5G控制。2020年8月,完成了主斜井帶式輸送機巡檢機器人的5G數據傳輸控制試驗。2021年4月,完成了5G網絡與礦井工業環網對接,正在開展CPE模組升級與機器人升級改造。

        (4)5G+無人駕駛。2020年10月,開展井下膠輪車無人駕駛技術研發,完成了車輛油門、剎車、檔位、轉向的線控改造并通過測試;2020年12月,完成了礦井井下巷道建模,并通過SLAM定位技術解決了無人駕駛膠輪車井下精確定位問題,完成了膠輪車5G通訊組網;2021年1月,通過車輛配備的多組激光雷達、毫米波雷達、超聲波雷達、攝像儀,完成了車輛運行控制算法編寫、優化,并入井進行運行測試;正在開展無人駕駛膠輪車速度控制算法優化及車輛地面遠程控制。

        4 結語

        智慧礦山建設尚處于初級階段,需要煤礦企業和各級政府及煤礦安全監管監察部門的共同努力推進,要更多更充分地交流、學習和借鑒先進經驗,深入探索,大膽實踐,走出一條安全生產的高質量發展之路。智慧礦山創品牌、綠色礦山樹形象,麻地梁煤礦現已實現了“綠色、低碳、高效、智能”科學的運營模式,堅信城市遠程采礦在不久的將來一定能夠實現。

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        Practice of intelligent mine construction in Madiliang Coal Mine

        WU Jinsong

        (Madiliang Coal Mine of Inner Mongolia Intelligent Coal Co., Ltd., Ordos, Inner Mongolia 017000, China)

        Abstract The exploration path of intelligent mine construction in Wanbei Coal-Electricity Group Co., Ltd. was introduced, and the main achievements and main effects obtained in the initial stage and middle stage of exploration were analyzed, and the ideas of intelligent mine construction of Madiliang Coal Mine were put forward, the intelligent mine system construction was elaborated in detail including top-level design, optimization design, innovation management and data government, and the 5G + intelligent mine construction achievements were expounded, such as the top ten mine intelligent systems, 5G + industrial Internet engineering application. The smart mine construction of Madiliang Coal Mine is based on the principle of "goal leading, overall design, step-by-step implementation and gradual improvement", the goal of "intrinsic safety, cost reduction and efficiency increase, green and low carbon, and seeking happiness for coal miners", the focus of scientific and technological research and achievement application, and the basis of centralized control, emergency linkage, data sharing, mobile Internet and business integration, so as to promote the intellectualization of production process, digitization of safety monitoring, informatization of enterprise management and integration of information management, and finally realize the intellectualization of mine.

        Key words Madiliang Coal Mine; intelligent mine; intelligent scheduling; intelligent warehousing; intelligent warning; intelligent monitoring

        中圖分類號 TD21

        文獻標志碼 A

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        引用格式:吳勁松.麻地梁煤礦智慧礦山建設實踐[J].中國煤炭,2021,47(9):32-40.doi:10.19880/j.cnki.ccm.2021.09.005

        WU Jinsong.Practice of intelligent mine construction in Madiliang Coal Mine[J].China Coal,2021,47(9):32-40.doi:10.19880/j.cnki.ccm.2021.09.005

        作者簡介:吳勁松(1963-),男,安徽舒城人,正高級工程師,現任內蒙古智能煤炭有限責任公司黨委書記、董事長,主要從事礦井智能開采方面的研究。E-mail:185573152@qq.com

        (責任編輯 路 強)

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